Технология

Иммерсионная печать - Этапы технологического процесса

 Процесс иммерсионной, гидрографической или аквапечати заключается в переносе на поверхность изделия в водной среде с wtp-пленки изображения-шаблона высокой чёткости. Процесс осуществляется путем плавного опускания изделия в рабочую емкость наполненную водой, на поверхности которой, после растворения виниловой основы wtp-пленки, остается “плавающее” изображение из микроцеллюлозы.

1. Нанесение базового слоя-подложки

Зачищается и обезжиривается поверхность изделия и нанесится на нее слой подложки, до получения однородного окрасочного покрытия. В качестве подложки применяются двух компонентные акриловые краски или эмали. Цвет подложки является контрастным фоном и определяется конечным дизайном покрытия.

2. Выбор и подготовка пленки

После просушки слоя-подложки, поверхность изделия подготовлена к проведению процесса иммерсионной печати. Выберается пленка нужного дизайна и отрезается такой кусок пленки, чтобы он на 10-20% (в зависимости от сложности формы поверхности) превышал с каждой стороны габариты покрываемого изделия.


3. Подготовка к печати

Отрезанный кусок пленки опускается на воду так, чтобы между пленкой и поверхностью воды не оставалось пузырьков воздуха. 

4. Активация

Через 60 - 120 секунд, в зависимости от дизайна пленки (чем более многоцветная пленка, тем дольше время ее смачивания; для одно-двух цветных пленок это 60-90 сек., для трех-четырех цветных 90-120 сек.), распыляется на поверхность пленки равномерным слоем активатор; после этого пленка становится мягкой и эластичной.


5. Иммерсионная (гидрографическая) печать

Через 5 - 10 секунд после распыления активатора, изделие плавно, под небольшим углом 35*- 40*, погружается прямо сквозь пленку в воду. 

6. Смачивание и промывка

После проведения процесса иммерсионной печати деталь выдерживается в воде в течении 10-15 минут.


7. Дополнительная промывка

После смачивания, на поверхности изделия, особенно у границ покрытия, еще могут оставаться прилипшие кусочки пленки. Для их удаления, а также для того, чтобы полностью смыть остатки активатора, поверхность изделия под небольшим напором, чтобы не повредить тонкое пленочное покрытие, промывают водой.

8. Нанесение защитного лака

После промывки изделие сушится в течении 25-30 минут при температуре 35-40°С. После этого на поверхность изделия наносится несколько слоев автомобильного лака. В зависимости от требований к конечному виду изделия, можно использовать лаки разные по цвету, свойствам и поверхностной структуре.

Сайт создан на Setup.ru Создать сайт бесплатно